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温州印染染料废水污水水治理专用环保设备
2019-08-27 16:25:53    浙江斯普达环保科技有限公司     在线联系
印染废水处理工艺,包括以下步骤,除去废水中的杂质,并在一定程度上进行脱色处理,降低后续处理过程的负荷,并将废水经过格栅过滤之后泵入调节池并调节其pH,将经处理过的废水泵入初级反应池,并投加絮凝剂,静置0.5h后按2 4g/m3的废水量投加Mg2SO4和按1 3g/m3的废水量投加FeSO4,同时通入120 150V直流电,使废水停留2 4h,废水泵入封闭式兼氧池,并使废水在兼氧池中停留4 7h,然后废水泵入高效厌氧生物反应器中,经厌氧处理去除废水中的杂物,将高效厌氧生物反应器中的出水泵入到高效气浮池,进行气浮处理,最后通过反渗透装置,除去废水中的化学离子、细菌、真菌和病毒体,分离出清水。本发明出水水质好、处理成本低、环保高效。   权利要求书   1.一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:   S1、除去废水中的杂质,并在一定程度上进行脱色处理,降低后续处理过程的负荷,并将废水经过格栅过滤之后泵入调节池并调节其pH;   S2、将S1中经处理过的的废水泵入初级反应池,并投加絮凝剂,静置0.5h后按2-4g/m3的废水量投加Mg2SO4和按1-3g/m3的废水量投加FeSO4,同时通入120-150V直流电,使废水停留2-4h;   S3、将S2中的废水泵入封闭式兼氧池,并使废水在兼氧池中停留4-7h;   S4、将S3中的废水泵入高效厌氧生物反应器中,经厌氧处理去除废水中的杂物;   S5、将高效厌氧生物反应器中的出水泵入到高效气浮池,进行气浮处理;   S6、反渗透处理(RO),通过反渗透装置,除去废水中的化学离子、细菌、真菌和病毒体,最后分离出清水。   2.根据权利要求1所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:S2中所述的絮凝剂的成分包括:硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、木质磺酸盐、明矾、聚合聚铁硅、聚铁、动物胶、藻朊酸钠。   3.根据权利要求1或2所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述絮凝剂成分的重量比为:硫酸亚铁5-10份、聚丙烯酰胺3-8份、木质磺酸盐2-5份、明矾3-7份、聚合聚铁硅2-5份、铁4-10份、动物胶2-5份、藻朊酸钠4-8份。   4.根据权利要求2或3所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述絮凝剂成分的重量比为:硫酸亚铁8份、聚丙烯酰胺6份、木质磺酸盐4份、明矾5份、聚合聚铁硅3份、铁6份、动物胶3份、藻朊酸钠5份。   5.根据权利要求1所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述S2中投加Mg2SO4和FeSO4时保持温度在25-43℃。   6.根据权利要求1所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述S1中所调节pH值为7.5-8.5。   7.根据权利要求1所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述S1中按1.5-2g/m3的污水量投加维生素B。   8.根据权利要求1所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述S3中,直流电的正极电极位于池底。   9.根据权利要求1所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述S3中首先投入Mg2SO4粉末,然后通入直流电,通入1.5-3h后投入FeSO4并进行搅拌。   10.根据权利要求1所述的一种高科技环保印染废水处理工艺,其特征在于:所述S5中水体在进行气浮处理之后通过沙滤和碳滤处理。   说明书   一种高科技环保印染废水处理工艺   技术领域   本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种高科技环保印染废水处理工艺。   背景技术   印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。   统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占99.6%,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。   仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。但是当今对印染废水的处理都存在有出水水质差、处理成本高的问题。
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