本发明公开了一种屠宰场污水处理方法，使用的污水处理剂按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液、氢氧化钠溶液、六偏磷酸钠、氧化钙加、碳酸钙、活性炭、聚丙烯酰胺、硅酸钠、二氧化硅、沸石粉。本发明可以通过增减污水处理剂的用量，灵活适用于各种浓度和排放量的污水，实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷，先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低，在碳酸钙的作用下更容易和污水分离，絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。 　　权利要求书 　　1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下： 　　(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份; 　　(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用; 　　(3)将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂; 　　(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液; 　　(5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液; 　　(6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4-8天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液; 　　(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5-1h，消毒完成后达标排放。 　　2.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。 　　3.根据权利要求1或2所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度为8-12%。 　　4.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。 　　5.根据权利要求1或4所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。 　　技术领域 　　本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种屠宰场污水处理方法。 　　背景技术 　　屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内杂物。 　　这些污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类、脂肪、毛发、蛋白质等;也含有病原菌、病毒和寄生虫卵，无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含大量的氨氮、氨、氮、硫和磷，在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。这些污水主要集中在短时间内产生，其污水排量大，水质水量排放的不均衡性较强，污水治理工作量大。传统工艺处理这些污水，运行负荷较低，出水CODcr很难达到新标准的排放要求，去除氨氮、总氮、总磷能力也较低，容易产生恶臭气体和污泥;另外，屠宰废水含有大量的油脂，而油脂会阻隔大气中的溶解氧进入到水体，在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡，影响处理效果。